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    為了清晰直觀地表示三輥卷板機裝配順序，生產(chǎn)中常常使用裝配單元系統(tǒng)圖。在系統(tǒng)圖中，每個零件或組件、部件都用一個長方格表示，長方格的上方注明單元名稱，左下方填寫單元編號右下方填寫參加裝配的單元數(shù)量。

    三輥卷板機工藝說明、

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  繪錨裝配單元系統(tǒng)圖的方法是：先畫一條橫線，橫線的左端畫出代表裝配基準件的長格，右靖指向代表裝配單元昀長方格，再按裝配順序從左向右依次將裝入基準件的零件、組魯及部件引入。零件i在橫線上方，組件或部件i在橫線下方。然后在圖上相應的部位加注的工藝說明，如焊接、配鉆、檢驗等，即成為裝配單元系統(tǒng)圖。所示是產(chǎn)品裝配田；是部件裝配系統(tǒng)圖。比較簡單的產(chǎn)品也可以將所有部件的裝配合在一張的裝配系統(tǒng)圖中表示出來

    三輥卷板機裝配機械化與自動化裝配機械化自動化的目的在于：保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量及其穩(wěn)定性、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本以及改善勞動條件。但是并不是任何情況下實現(xiàn)裝配機械化與自動化都是合理的。它必須具備下列基本條件：

    1)生產(chǎn)綱領穩(wěn)定，且年產(chǎn)量大。

    2)零、部件的標準化通用化程度高。

    3)產(chǎn)品具有較好的自動裝配工藝性，如結構簡單，裝配零件少，裝配基準面大而規(guī)則，零件容易實現(xiàn)自動定向等。

    4)經(jīng)濟上合理。

    在擬定裝配機械化自動化方案時，應當注意以下問題：

    1)正確劃分裝配工序，使各工序節(jié)拍時間大致相等，同步運行。

    2)裝配過程中盡量避免裝配基準件位置變動，以免影響各工位定位精度，并可簡化傳送羹置的結構。

    3)合理確定外形復雜零件的自動定向方案，必要時也可插入少量的手工定向，以簡化定真機構的復雜程度。

    4)舍理設置檢測和控制系統(tǒng)，為使裝配工作穩(wěn)定可靠、減少故障，一般應在關鍵工序和出故障的工序前后設置自動檢測工序和相應的控翻系統(tǒng)，以剔除不合格件和發(fā)出重新調(diào)整的信號。

    所示是三輥卷板機向心球軸承自動裝配線的工藝流程圖。滾動軸承一般采用分組裝配法，軸承內(nèi)外套圈在檢測工位進行內(nèi)、外徑測量后，送入選配合套工位，合套后的內(nèi)外套圈一同送到裝球機裝入鋼球和保持架，然后在點焊工位把保持架焊好，再通過退磁、清洗、外觀檢視和振動檢測，最后涂油包裝送出。整個過程除外觀檢視外，全部自動進行。